产品搜索
回转式风机讲述风机性能的影响因素
回转式风机讲述结合相关数据来分析，风机设备的实际性能其实在很大程度上会受到其内部气流短路间隙的影响。有研究发现，在将这一间隙从两毫米扩大到十九毫米之后，风机设备的总效率下降了大约一半。如此一来，使得风机设备的能耗损失几乎达到了总输入功率的百分之四十。同时也可以看出，相比对低压风机而言，高压风机对于这一间隙更为敏感。然而到目前为止，国内生产厂家在这方面还难以满足所制定的严格标准。这其中包括有多个方面的原因，比如设计因素。到目前为止，国内所使用的风机设备制造技术还是在沿用前苏联在上世纪四、五十年代的标准。在以往进行改进的过程中，人们比较关注的是流体动力学方面的因素，不过对于在制造工艺中如何减少气流短路这方面有所忽略。回转式风机在设计过程中，关于风口形状的设计还需要进行完善。另外一个原因是制作水平还比较有限。目前在制作风机设备的过程中，关于工件的尺寸精度、圆度、同轴度等其实都与实际标准之间有一定的差距。此外市场中对于这一指标也并未给出具体的标准。总之，想要真正解决这一问题，那么好的办法是改善风机设备的设计和加工水平，从而把叶轮和进风口的配合部分改成圆柱面，并实行车削加工。只有满足这一要求，才能够达到所要求的尺寸精度、圆度和同轴度，才能使气流短路间隙不会因叶轮位置难以避免轴向移动而改变。
回转式风机径向间隙是指叶片尖端与机壳内壁的间隙，轴向间隙时指叶轮两叶栅之间的间隙。两种间隙的大小对风机的性能都有影响。风机的径向间隙过大，负压又高，势必造成叶片顶端与机壳间隙的两侧产生较大的气压差值，该气压差值是轴向漏气的主要原因。漏气又被叶片抽回，排向大气，形成了循环气流，这部分气流的功是白白地消耗掉了，所以使风机效率降低。转子告诉旋转时，沿轴向螺旋前进的气体，因空气本身有重量和空气内所含水分及灰尘颗粒，被告诉旋转的叶片抛向周围，空气的质点密集在机壳附近，紧贴内壁向前螺旋流动，沿径向方向增加气流密度和负压。在此情况下，径向间隙过大，变回沿机壳周围的间隙环带产生大量的筒状气流沿轴向反向流动，与正常气流相冲击，使气流白白耗功，从而降低了效率。设计轴流风机时，要在叶栅之间保持一定的轴向间隙，主要是为了保证其后的叶栅有均匀的进气，消除彼此间的影响，否则将恶化各自的工作条件。不均匀的气流可能作为振动源，引起后面的叶片振动。反之，回转式风机的轴向间隙过大，会使轴向尺寸过长。所以，轴向间隙的大小对风机的噪声、振动和轴向尺寸都有影响。如果您觉得我们讲述的有不清楚的地方，请留言或者来电，我们的工作人员一定会及时给您解答疑问。